水刺布生产工艺流程,我们现在对于布料的知识越来越贫瘠了,尤其是对很多布料的种类的生疏,大家肯定都不知道水刺无纺布,相信很多从事布料的加工生产的朋友,对于水刺无纺布是再熟悉不过的了,大部分布料都是由密密麻麻的纤维相互缠绕而成的,水刺无纺布也不例外,东莞缝纫水刺布检测技术,不过它是由多层纤维组成的,东莞缝纫水刺布检测技术,并且它包含的纤维特别的,它的纤维的原料是多种多样的。下面小编来介绍水刺无纺布生产工艺流程。水刺法非织造工艺流程:A.纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环B.纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环不同成网方式影响终产品的纵横向强力比,流程A对纤网纵横向强力比的调节较好,适合于水刺合成革基布的生产;流程B适合于水刺卫材生产。 水刺布选购需求就咨询东莞市鸿科信高新材料有限公司,东莞缝纫水刺布检测技术!水刺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起。东莞缝纫水刺布检测技术

随着经济全球化的深度融合,节能减排也引起人们的高度关注,水刺布的关注度逐步上升,您知道水刺布的水刺工艺是如何实现节能的吗?水刺法又称射流喷网法或水力缠结法。其工作原理是由高压泵将水加压形成极细的高压水流,通过水刺头喷射成网后的纤维,穿刺纤网。从而使经过梳理成网中的纤维相互缠结、抱合。达到一定的张力和强度,实现快速成网。水刺工艺系统是水刺生产线的关键部分,是影响水刺非织造布物性的主要工艺环节。一般水刺非织造布生产线水刺机配置5~7个水刺头。在高压泵驱动下.通过控制器开启一定数量的水针板,水刺头的高压水在不同方向射刺纤网,在细微水针的带动下,穿刺数层平行纤网的纤维,使纤维相互抱合固结,与此同时,真空抽吸风机对产品中的水分进行抽吸。水刺系统能耗主要集中在形成高压水刺的高压泵和负压的抽吸上,生产过程中压力越大,所需的能耗就越大。但对于水刺非织造布的水刺工艺而言,并非压力越高,产品质量就一定越好。过高的压力不仅浪费能源,还会影响产品的品质。水刺布选购需求就咨询东莞市鸿科信高新材料有限公司!东莞黑色水刺布直销价格它的使用方法非常简单,只需要用水清洗即可。

水刺布用的水刺法的优越性:水刺工艺过程式中不存在对纤维网的挤压,从而提高了终产品的膨松度;不使用树脂或粘合剂,从而保持了纤网固有的柔软性;产品的高度整体性避免了产品产生蓬松现象;纤网具有较高的机械强度,可达纺织品强度的80%~90%;纤网可用任意品种的纤维相混合。特别值得一提的是,水刺纤网可与任何基布进行复合,制成复合产品。可根据不同的用途生产各种功能的产品。水刺布的前景:由于水刺布的优势,已成为近年来非制造界技术进步快的一个领域。非织布的发展方向是替代纺织与针织品,水刺布以其象纺织品的特点、优良的物理性能、物美价廉的优势成为与纺织品市场竞争有潜力的领域。水刺布选购需求就咨询东莞市鸿科信高新材料有限公司!
水刺无纺布与棉布有什么区别?水刺无纺布是用纤维制成,不属于纺织品,棉布则是用棉花制成,是纺织品的一种;水刺无纺布工艺复杂,优点多,手感柔软、蓬松、高吸湿性、有一定的吸油效果,常应用于医学行业;棉布柔软亲肤,吸湿性较好,具有良好的保温性,但易粘毛、缩水、变形,多应用于日常生活中。水刺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力,得到的织物即为水刺无纺布。水刺布的出现,很大程度上降低了布的成本。

**们对水刺布目前的形式抱有怎样的看法?水刺法,是非织造布固结工艺中一种独特的、新型的加工技术。已被移植到塑料、纺织、造纸等学科领域。其加工原理是高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起。不同成网方式影响终产品的纵横向强力比:流程A:纤网中横向排列纤维多于纵向排列纤维,如交叉铺网形成的纤网,水刺后纵向排列纤维增加, 对纤网纵横向强力比的调节较好,适合于水刺合成革基布的生产; 流程B:纤网中纵向排列纤维多于横向排列纤维,纵横强力比得不到改善,适合于水刺卫生材料的生产。这种布料的纤维非常细密,可以轻松去除污渍和灰尘。东莞无纺水刺布生产
它的柔软质地使得它非常适合用于擦拭玻璃和镜子。东莞缝纫水刺布检测技术
水刺布的详情参数你了解吗?
一、纤维成网。纤维定量:一般卫生材料25-80g/m2,厚的可达300g/m2纯棉纤网:不低于30g/m2成网方式:可以干法成网(梳理、气流、铺叠),也可湿法成网,还可以是纺丝或熔喷成网。
二、预湿。经成形的纤网送入水刺机加固,首先是预加湿处理。预湿的目的是压实蓬松的纤网,排除纤网中的空气,使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量,以加强纤维缠结效果。常见预湿方式:双网夹持式和带孔滚筒与输网帘夹持式
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